陶瓷材料是具有悠久歷史的材料，當人類發(fā)現(xiàn)并使用火時陶瓷材料就應運而生。陶瓷材料是工程材料中剛度最好，硬度最高的材料，抗壓性強，并且具有非常高的熔點，在高溫下具有良好的化學穩(wěn)定性；如：不易氧化，對酸、堿、鹽具有良好的抗腐蝕能力。一般的陶瓷材料由耐火材料、粘土及硅酸鹽等天然原料為主而近現(xiàn)代出現(xiàn)了以氧化物、氮化物、硼化物、碳化物、硅化物等人工材料或在復合原料中加入各種添加劑混合面的復合材料為坯料形成的現(xiàn)代陶瓷材料。而近30年來迅速發(fā)展的航空工業(yè)、，機械業(yè)、電子、冶金汽車業(yè)、化工、激光超導等，迫切需求性能優(yōu)良的材料，如機械強度、耐熱性、電磁特性，耐腐蝕性、尺寸精度等方面都提出了更高的要求。
陶瓷材料應用在航空領域，由于航空飛機外殼表面要求而高溫、高強度、抗氧化和耐腐蝕要要求抗震和易加工性。而目前，航空、航天領域使用的航天飛機外殼都帶有薄薄的一層陶瓷材料。應用在汽車行業(yè)；作為汽車心臟的發(fā)動機，長期 處于高溫，高壓，高沖擊狀態(tài)中，這就要求零部件耐高溫，抗沖擊，且能承受急冷急熱的變化。陶瓷材料制造的零件不局限于發(fā)動機，汽車的氣門加熱器，活塞、汽缸、預熱燃燒室，挺桿、閥門、軸承等等零件都可以采用陶瓷材料制造。還有一些國內的高精密機床，對于機床來說加工過程中受磨削力與加工時釋放的熱量對機床的影響可不少，如;平面機床的液壓系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)小時的運動測溫逐漸升高，零部件產(chǎn)生的熱變化形現(xiàn)象會導致機床導軌精度降低，難以削出合格的工作。而采用陶瓷材料制造的部件其導熱性能經(jīng)鋼材要低，其熱變形現(xiàn)象非常小。可以確保機床精準度保持平穩(wěn)。以上只是簡單列舉陶瓷材料的幾項應用除此之外陶瓷材料未來還能溶入人民的生活中，如：紡織行業(yè)用它制造高速剪刀，或者體育用品中用它制作高爾夫球棒，撐桿等用品。

此外陶瓷材料所具有的特性使得它未來在電子、機械、冶金、化工等部門得到廣泛的應用并在未來的能源技術 、海洋技術，航空技術、工業(yè)制造技術、等領域應用前景會越來越寬廣，相信隨著技術與我們自身的努力陶瓷材料在國民經(jīng)濟中應用必將愈來愈廣泛。而方達研磨旗下的陶瓷研磨機則是高精密研磨行業(yè)的首先。

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